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关于浸锡后铜丝浸锡部位氧化发黑发绿的原因


素材管理:众所周知,一盆散装的熟食可以放一至二天,而一包经过真空包装的熟食可以放三个月,古代法老的遗体可以做到几百年不腐化,原因只有一种那就是通过隔离技术,让产品或食物与空气完全隔离!


市场大部份工程人员普遍认为,把助焊剂的PH做为判定是否会发生氧化发黑发绿的检验指标,那个么这个判定对吗?很明确的告诉大家这个不完全正确,这只是衡量助焊剂性的一个指标而已,助焊剂酸性越强,即清洗能力和上锡能力越强,与铜丝的氧化是不成正比的,那么什么才是引起的关键指标呢?


未经处理过的铜线或镀锡铜丝在不浸锡的情况下也会氧化,这是众所周知的,铜在空气中分2步氧化,先是与氧气反应,生成氧化铜,然后氧化铜与空气中的二氧化碳和水反应,生成绿色的铜锈,所以从以上的化学原理分析出,铜的氧化属于正常的化学反应,天气湿度越大附着在产品表面的水珠就越多,空气越是不流通或温度越是低,表面水珠就很难挥发,从而加快了铜与空气中的氧化反应.


解决方案一:很多人把原因归根到了气候问题,说是天汽太极端,今年太寒冷,湿度太大,温度太高等等,有条件的厂家甚至为这个原因,把产品移到了恒温恒湿的仓库,但弊端是此会增加储存成本.


解决方案二:
综上所述,密封性能越好,所保质的时间就越长,所以对助焊剂的密封性提出更高的要求,我们所生产的助焊剂从技术密封性出发,采用渗透性,湿润性,流平性,封孔性等综合技术,可以使浸锡后的产品锡点与空气完全隔离,产品浸锡后在锡表面形成一道透明空气膜,该空气膜可以隔 离-40度至+80度的高温高湿天气,从而做到3个月以上,6个月以内的极端天气都不会被氧化



常问问题


素材管理:助焊剂主要的原理,清洗-上锡-防护,但线材上锡后绝缘就过不了,验证测试单独测试电线仍然是良品.


市场上的助焊剂的材料价格非常的多样化,有部分甚至相当便宜,正所谓羊毛出在羊身上,低价格的助焊剂在生产的时候,工艺粗糙,纯度达不到,一般助焊剂为了降低成本就会将水分进行添加,如我们做PVC粉用碳酸钙替代PVC粉一样,此方式自然将导电率大大的提升,水的导电性能是较佳的,故比较容易造成啦绝缘不良的状况.


市场上助焊剂的工艺原料提纯99%的时候成本最低,如果要进一步的提纯,每提高1%,成本增长是原来的10倍的增加,这就是市场上助焊剂价格悬殊的较大原因.


那为什么缘缘阻抗低下的电线,用烤箱烤一下就好了呢,其实道理很简单,烤箱可以将水份烤干,但原料里面的杂质是烤不干的,这就是为什么烤箱烤过了之后,有些线材可以通过测试,而有些就怎么也不行,只能重新生产的原因.

综上所述,密度越高,间距越小的产品使用助焊剂时,就要选用纯度更高的原料,如果选用的原料与对应产品等级不符时,自然就产生了不良,故在选用此类产品的时候,要求厂商提供助焊剂的材质纯度证明或者进行模拟以上不良环境进行生产,看是否有产生工艺过程的绝缘不良.


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